木材防腐的操作过程

木材加工厂的木材防腐操作过程可分为5个阶段：

1、预真空阶段：将木材放入压力浸注罐中，关闭罐门，打开真空泵，将浸注罐抽真空，保持15分钟至1小时，将木材细胞腔内的空气抽出，使木材易于被防腐剂浸渍，并在卸压时减少防腐剂的反冲，使木材中保留更多的防腐剂。

2、防腐剂添加阶段：在不关闭真空泵的情况下添加防腐剂溶液，即保持原来的真空度。如果在防腐剂充满压力输液罐之前关闭真空泵，将残留在输液罐中的空气，或处理液产生的蒸汽压缩到输液罐的上部，那么当防腐液继续添加，这些气体会填满抽真空时被抽空的木桩上部的空间，使这部分木料吸收的防腐液量较少，造成同一批次处理的木材上下不均匀。

3、加压阶段：当防腐剂装满压力浸渍罐时，关闭真空泵，消除真空后，施加压力一段时间（一般为2～6小时），直至所需量的防腐剂已深深压入木材中，当加压阶段结束卸压后，由于压缩在木材中的少量空气膨胀，加压阶段木材吸收的防腐剂溶液的5-15%会从木材中反弹。进入压力浸注罐。

4、引流阶段：卸压后，利用防腐液的重力，或使用排水泵将压力浸没罐中的防腐液返回至防腐液储罐。

5、后真空阶段：将防腐液排出后，关闭所有阀门，打开真空泵，开始后真空阶段。后真空的真空度可与前真空相同或稍低，保持10～30分钟。然后释放真空以排出在后真空阶段抽取的防腐剂溶液。通过打开罐门并取出处理过的木材，一个防腐处理周期就完成了。