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木材防腐的操作过程

编辑:  发布时间:2022-04-28  浏览次数:773

木材加工厂的木材防腐操作过程可分为5个阶段:

1、预真空阶段:将木材放入压力浸注罐中,关闭罐门,打开真空泵,将浸注罐抽真空,保持15分钟至1小时,将木材细胞腔内的空气抽出,使木材易于被防腐剂浸渍,并在卸压时减少防腐剂的反冲,使木材中保留更多的防腐剂。

2、防腐剂添加阶段:在不关闭真空泵的情况下添加防腐剂溶液,即保持原来的真空度。如果在防腐剂充满压力输液罐之前关闭真空泵,将残留在输液罐中的空气,或处理液产生的蒸汽压缩到输液罐的上部,那么当防腐液继续添加,这些气体会填满抽真空时被抽空的木桩上部的空间,使这部分木料吸收的防腐液量较少,造成同一批次处理的木材上下不均匀。

3、加压阶段:当防腐剂装满压力浸渍罐时,关闭真空泵,消除真空后,施加压力一段时间(一般为2~6小时),直至所需量的防腐剂已深深压入木材中,当加压阶段结束卸压后,由于压缩在木材中的少量空气膨胀,加压阶段木材吸收的防腐剂溶液的5-15%会从木材中反弹。进入压力浸注罐。

4、引流阶段:卸压后,利用防腐液的重力,或使用排水泵将压力浸没罐中的防腐液返回至防腐液储罐。

5、后真空阶段:将防腐液排出后,关闭所有阀门,打开真空泵,开始后真空阶段。后真空的真空度可与前真空相同或稍低,保持10~30分钟。然后释放真空以排出在后真空阶段抽取的防腐剂溶液。通过打开罐门并取出处理过的木材,一个防腐处理周期就完成了。

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